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不锈钢焊接处打磨抛光工艺抛光流程
发布于：2020-10-05 点击：
目前机器人打磨抛光技术已经慢慢走上正轨，但是不得不说的是，机器人打磨是比较占地的，需要更大的面积来安放机器手和配套的机器设备，这对于中小型加工厂来说，场地面积有限，一台机器手所占用的位置，可能是好几个工人的位置，所以很多的工厂都没有采用自动化打磨。人工机械打磨抛光，目前还处于主要打磨阶段。
今天介绍一下钢管焊接处打磨及其抛光的过程和需要的工具，具体有哪些？
焊接好后的钢管有明显的焊道痕迹，如何让大家看起来摸起来光滑平顺，达到我们才商店里看到的镜面般效果？焊疤的打磨，通常来说都是使用角磨机，然后材料确各不相同了。我们大概列举几样
一、百叶片：百叶片是把过去的页状砂纸裁剪成相应的形状，然后用粘黏在一起组合成的磨片类材料。配合角磨机，高速运转的磨片，能够快速的清除焊疤，但是其削铁如泥的削磨性能，需要经验十足的工人操作，才能确保不会过度削磨，伤到本体，所以新手不建议使用，或者焊疤削磨要修较深的前提下的最佳选择。
二、尼龙片：尼龙片的整体材质，有点类似于纤维类化合物，表面并不算很硬，将研磨颗粒涂覆在表面，使其不损失本身柔软度的前提下，还能具有磨削作用。尼龙片打磨焊痕，也拥有出色的效果。尼龙片是粘扣式的磨片，搭配砂光机安全使用，效果也非常好。
三、氧化铝打磨片：又称为树脂磨光片，氧化铝和碳化硅材料制作而成，磨削力度强，不过其本身的消耗也比较快。配合角磨机的使用，高速的旋转，使其消耗较快，需要频繁更换磨光片。还有些砂轮，砂带，等各种打磨焊道工具。这里不一一介绍了。
弯道焊接处打磨采用树脂的砂轮，这样可以根据内弯角度，将砂轮的边角进行相应的锉磨，让砂轮的边角契合打磨材料的内焊道。接下再使用砂带机，把内焊疤周围以及钢管整体进行打磨，去除杂质和杂色。让材料整体达到光滑平整。这里我们使用的是手持式砂带机，使用不同粒度号的砂带，来进行初步到精细的抛光过程。
砂带粒度号根据被打磨材料的不同，选择不同的粒度号从60-3000目不等的砂带中选择，当然我们钢管选用的是400、600、1200、2000目四个粒度号的砂带。按小到大，粗到细来打磨。经过最细的砂带打磨后，初步达到镜面抛光效果，但你会发现，钢管上看起来并不十分清晰，最多见一个人影。下一步就是要用到最后的抛光工序。用布轮加入研磨用的糊状物进行初研，最后需要砂带机，这是根据材料选择的，如果是非常平整的表面，最好选择砂光机。管状的材料我们用砂带机，配合不织布材料的砂带，还有抛光膏，继续打磨，直到管面呈现出镜面一样的光泽为止。
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